Lagerlift – Lagerfläche maximieren, Produktionsprozesse optimieren

Platzmangel in der Fertigung senkt Ihren Durchsatz. Zentrallager und Werkzeugausgaben blockieren wertvolle Produktionsflächen, die für wertschöpfende Tätigkeiten genutzt werden könnten. Apfel liefert mit dem Lagerlift eine automatisierte Lagerlösung, welche die vorhandene Hallenhöhe ausnutzt. Durch die geringe Stellfläche des Lagerlifts gewinnen Sie wertvolle Bodenfläche für Maschinen und Produktionsprozesse zurück und steigern gleichzeitig die Effizienz Ihrer Logistik deutlich.

Lagerlift – Lagerfläche maximieren, Produktionsprozesse optimieren

Platzmangel in der Fertigung senkt Ihren Durchsatz. Zentrallager und Werkzeugausgaben blockieren wertvolle Produktionsflächen, die für wertschöpfende Tätigkeiten genutzt werden könnten. Apfel liefert mit dem Lagerlift eine automatisierte Lagerlösung, welche die vorhandene Hallenhöhe ausnutzt. Durch die geringe Stellfläche des Lagerlifts gewinnen Sie wertvolle Bodenfläche für Maschinen und Produktionsprozesse zurück und steigern gleichzeitig die Effizienz Ihrer Logistik deutlich.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

Wenn die Produktionsfläche zum Engpass wird

Unproduktive Wegzeiten

Mitarbeitende legen lange Wege zum Lager zurück, statt ihre Zeit für produktive Tätigkeiten am Arbeitsplatz zu nutzen.

Chaotisches Lager

Materialien werden unsystematisch abgelegt – Suchzeiten kosten täglich Arbeitszeit.

Ineffiziente Raumnutzung

Die Hallenhöhe bleibt ungenutzt, während wertvolle Produktionsfläche zum Lagern blockiert wird.

Körperliche Belastung

Häufiges Heben und Umlagern schwerer Teile belastet Mitarbeitende und erhöht das Gesundheitsrisiko.

LTK Lagerlift: Auf Knopfdruck das richtige Material am richtigen Ort

Bringen Sie Ihr Lager dorthin, wo Sie es brauchen: direkt in den Produktionsprozess. Dabei handelt es sich um das gleiche Prinzip wie in der Küche: Niemand baut den Keller zur Lebensmittellagerung aus, um schneller zu kochen. Der Kühlschrank steht direkt in der Küche, da jeder Handgriff sitzen muss. Lagern Sie die relevanten Werkzeuge und Materialien ebenfalls direkt bei den Maschinen, an denen Sie diese benötigen. Denn genau so fungiert Lagerfläche als echter Produktivitätsvorteil.

Statt klassischer Lagerhallen mit Hochregalen oder riesigen Werkzeugausgaben nutzt der Lagerlift die Raumhöhe in der Produktion optimal aus. Dafür baut Apfel die Lagerlifte bis 20 mm unters Dach und bei Bedarf sogar darüber hinaus. In der Fertigung, in der Montage, in der Instandhaltung oder im Versandbereich schafft der Lagerlift Ordnung auf engstem Raum. Überall dort, wo maximale Verfügbarkeit bei wenig Platz zählt .

Der Lagerlift von Apfel lagert die einzelnen Tablare über einen mittig laufenden Extraktor auf beiden Seiten im 25 mm-Raster ein. Zum Vergleich: Ein Paternosterregal ist ein automatisiertes Umlaufregal, bei dem die Träger im geschlossenen Kreislauf zirkulieren. Während das Paternosterregal für gleichbleibende Behältergrößen geeignet ist, passt sich der Lagerlift über integrierte Höhenmessgitter flexibel an das Lagergut an.

Kurz gesagt: Wer nicht nur seine Lagerkapazität erhöhen, sondern auch Logistik- und Produktionsprozesse effizienter gestalten möchte, setzt auf einen Lagerlift von Apfel.

LTK Lagerlifte von Apfel im Überblick

Dank modularer Bauweise sind Höhe, Breite und Tiefe individuell konfigurierbar – in der folgenden Übersicht zeigen wir die beiden meistgewählten Varianten.

Bei allen Konfigurationen besteht die Wahl zwischen einer Stand-alone-Lösung, einer klassischen ERP-, LVS-, WHM-Anbindung oder der intuitiven iPad-Steuerung von Apfel.
Mit der iPad-Steuerung bietet Apfel eine einmalige Kombination aus intuitiver Lagerverwaltungssoftware und visueller Echtzeitkontrolle über eine Kamera, die bei jeder Tablarbewegung ein aktuelles Bild hinterlegt.

LTK 1280

  • Stellfläche von 1.580 mm (B) x 2.921 mm (T), die 4,61 m² entspricht
  • Tablarmaß von 1.250 x 813 mm, das genau einer Europalette entspricht
  • Standard-Traglast von 500 kg pro Tablar und max. 70 t im Gesamtsystem
  • Automatische Einlagerung im 25 mm-Raster, die sich flexibel an das Lagergut anpasst
  • Gehäuse pulverbeschichtet RAL-Farbe nach Wunsch
  • Optional mit intuitiver iPad-Steuerung und Kameraerfassung 

LTK 2480

  • Stellfläche von 2.780 mm (B) x 2.921 mm (T), die 8,12 m² entspricht
  • Tablarmaß von 2.450 x 813 mm, das genau zwei Europaletten entspricht
  • Standard-Traglast von 500 kg pro Tablar und max. 70 t im Gesamtsystem
  • Automatische Einlagerung im 25 mm-Raster, die sich flexibel an das Lagergut anpasst
  • Gehäuse pulverbeschichtet in RAL-Farbe nach Wunsch
  • Optional mit intuitiver iPad-Steuerung und Kameraerfassung 

Individuelle LTK-Konfiguration

Tablar

  • Breite von 1.250 – 4.050 mm
  • Tiefe von 610 – 1.270 mm
  • Traglast von 250 – 1.000 kg
 

Lagerturm

  • Höhe von 2,5 – 15 m in 100 mm-Schritten
  • Traglast von max. 70 – 127 t
  • Bis zu 10 Entnahmen an Vorder- und Rückseite
  • Gehäuse pulverbeschichtet in RAL-Farbe nach Wunsch
  • Anbindung an fast alle ERP-, LVS- & WHM-Systeme oder die intuitive iPad-Steuerung mit Kameraerfassung von Apfel 
  • Kombination mit Robotik-Systemen möglich

Intuitive iPad-Steuerung als Lagerverwaltungssoftware

Steuern Sie Ihren Lagerlift über die intuitive App – entweder mit dem direkt an der Ausgabe montierten iPad oder mobil mit dem iPhone.
Die einfache, aber clevere Lagerverwaltungssoftware erspart den Mitarbeitenden jegliche Suchzeiten und stellt das Lagergut bei Bedarf schon im Voraus bereit.

Eine integrierte Kamera dokumentiert jeden Verfahrvorgang der Tablare in Echtzeit – in der App sind die Bilder digital abrufbar. So ist der aktuelle Ladezustand der Tablare inklusive exakter Entnahmezeiten und Benutzeranmeldung protokolliert und jederzeit einsehbar.

Ihr Mehrwert:

  • Intuitive Bedienung über per iOS-App
  • Zeiteffiziente Warenausgabe
  • Protokollierung aller Entnahmen
  • Maximale Transparenz auf allen Ebenen

Zubehör

  • Tablare
  • Tablarwagen & -auszüge
  • Werkzeugträger Zerspanen
  • Werkzeugträger Abkanten
  • Werkzeugträger Stanzen (inkl. Rüstkassetten)
  • Einlegeblöcke für Spannzangen & Sonderwerkzeuge
  • Schlitzrasterwannen & -rahmen
  • Geschraubte Trennwandsysteme
  • Metall Lagerkästen
  • Lagersichtkästen & Euronormbehälter

Kundenlösungen

  • Gehen Sie gerne mit individuellen Wünschen auf die Spezialisten von Apfel zu, um die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden
  • Eine Auswahl bereits umgesetzter Kundenlösungen finden Sie in der entsprechenden Rubrik

Technische Daten im Vergleich

Technische Daten LTK 1280 LTK 2480 Individuelle LTK-Konfiguration
Grundfläche
1.580 mm (B) x 2.921 mm (T)
(4,61 m²)
2.780 mm (B) x 2.921 mm (T)
(8,12 m²)
1.580 – 4.380 mm (B) x 2.312 – 4.380 mm (T)
Höhe (in 100 mm Schritten lieferbar)
2,5 – 15 m
2,5 – 15 m
2,5 – 15 m
Tablarmaß
1.250 mm (B) x 813 mm (T)
(1,01 m²)
2.450 mm (B) x 813 mm (T)
(1,99 m²)
1.250 – 4.050 mm (B) x 610 – 1.270 mm (T)
Standard-Traglast pro Tablar
500 kg
500 kg
250 – 1.000 kg
Traglast gesamt
70 t
70 t
70 – 127 t
Mindestabstand der Tablare
75 mm
75 mm
ab 75 mm

Erfahren Sie mehr in unserem Produktvideo

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Mehr Informationen

Ihr Ansprechpartner für Lagerlifte

So profitieren Sie und Ihr Team vom Lagerlift von Apfel

Optimale Raumnutzung

Durch die vertikale Lagerung wird die vorhandene Fläche in Ihrer Produktion effizient genutzt. So entsteht mehr Lagerkapazität, während wertvolle Bodenfläche für wertschöpfende Prozesse frei wird.

Klare Struktur und Übersicht

Automatisierte Ein- und Auslagerungen reduzieren Suchzeiten erheblich. Die dazugehörige Lagerverwaltungssoftware ermöglicht jederzeit einen präzisen Überblick über Lagerorte und Bestände.

Transparenz per App

In Verbindung mit Kamera und App-Anwendung lässt sich jederzeit nachvollziehen, welche Artikel sich wo im Lagerlift befinden, wie viel Lagerkapazität noch verfügbar ist und welche Teile von wem entnommen wurden.

Erhöhte Sicherheit

Geschlossenes Lagersystem mit kontrolliertem Zugriff, das Risiken wie Schwund, Beschädigung oder unbefugte Entnahme minimiert.

Ergonomische Entnahme

Materialien werden automatisch auf optimaler Greifhöhe bereitgestellt, was die körperliche Belastung für Mitarbeitende deutlich reduziert.

Zeit- und Kostenvorteile

Kürzere Wege, weniger Fehler und reduzierte Stillstandszeiten führen zu schnelleren Abläufen und effizienteren Prozessen in der Produktion.

Kontakt

Vereinbaren Sie jetzt Ihre individuelle Beratung und konfigurieren Sie gemeinsam mit unseren Lagerlift-Profis die passende Lagerlösung für Ihr Unternehmen. Gerne analysieren wir Ihre Anforderungen und erstellen eine maßgeschneiderte Planung inklusive passendem Angebot und technischen Informationen.

FAQ: oft gestellte Fragen

Was unterscheidet einen Lagerlift von einem Paternosterregal?
Ein Paternosterregal rotiert alle Träger in einem geschlossenen Kreislauf vor- und rückwärts. Der Lagerlift von Apfel nutzt einen mittig laufenden Extraktor. Das System lagert die einzelnen Tablare unabhängig voneinander im 25 mm-Raster ein. Ein integriertes Höhenmessgitter erfasst die Maße des Lagerguts. So nutzt der Lagerlift den verfügbaren Raum im Vergleich zum Paternosterregal flexibel und intelligent voll aus.
Die optionale Schnittstelle kann über den serienmäßigen Ethernetport mit fast allen ERP-, LVS- und WHM-Systemen kommunizieren. Alternativ lässt sich auch die intuitive Lagerverwaltungssoftware mit Fotoerfassung von Apfel in Form einer iPad-Steuerung an den Lagerlift anbinden und in Ihre IT-Landschaft integrieren. Eine Kamera erfasst bei jeder Bewegung der Tablare den aktuellen Inhalt. Mitarbeitende können diese Bilder auf ihrem mobilen Endgerät oder dem iPad am Lagerlift in Echtzeit einsehen.
Standardmäßig hat ein Lagerlift eine Gesamtlast zwischen 70 und 127 Tonnen. Die einzelnen Tablare tragen je nach Ausführung zwischen 250 und 1.000 kg. Am gängigsten ist die Tablarausführung mit 500 kg. Die Konstruktion erlaubt die Lagerung von schweren Einzelteilen wie Abkantwerkzeugen.

Die Lagerlifte sind modular und können in 100 mm‑Schritten angepasst werden. Apfel baut in der Regel Lagerlifte ab 2,5 m bis 15 m Höhe (bei Bedarf auch höher). Die Höhe des Lagerlifts hängt von Ihrer Hallenhöhe ab – wir benötigen nur 20 mm Sicherheitsabstand zum Dach.